高精度无心磨床是一种具有高精度加工能力的磨床设备,其工作原理是利用高速旋转的砂轮对工件进行磨削,同时导轮以较慢的速度同向旋转,从而带动工件进行圆周进给。在加工过程中,砂轮和导轮的协同作用使得工件表面得以精确磨削,达到所需的精度和形状。这种磨削方式无需对工件的轴心进行定位,因此被称为“无心磨削”。
1、零件不圆:这种问题可能由于导轮没有修圆,磨削次数少或上道工序椭圆度过大,砂轮磨钝,以及磨量过大或走刀量过大所导致。
2、零件表面有振动痕迹:这个问题通常因为砂轮不平衡引起的机床振动,零件中心提高导致零件跳动,砂轮磨钝或砂轮表面过于光滑,以及导轮旋转速度过快所引起。
3、零件有棱边形(多边形):该问题的原因可能为零件中心提高不够,零件轴向推力过大导致零件紧压挡销而不能均匀旋转,砂轮不平衡,以及零件中心过高。
4、零件表面光洁度不够:产生这一现象的原因包括导轮倾角过大导致零件走刀量太快,砂轮修整速度过快使得砂轮表面修整得不光洁,以及导轮修整得太粗所致。
高精度无心磨床的解决方法:
1、提高零件中心度:针对零件不圆和有棱边形(多边形)的问题,需要准确提高零件的中心度,确保其能够均匀旋转,减少导轮的倾角,如果问题还不能解决,则应检查支撑电的平衡度。
2、减少磨量和走刀速度:对于零件不圆和表面有振动痕迹的问题,可通过适当增加磨削次数,减少磨量和走刀速度,还有重修砂轮来解决。
3、仔细平衡砂轮:砂轮不平衡可能导致零件表面有振动痕迹和零件形成棱边形问题,因此需要对砂轮进行仔细平衡,同时适当降低零件中心以避免零件跳动,如果发现砂轮磨钝,则需对砂轮进行重修。
4、降低导轮转速:如果零件表面有振动痕迹,除上述措施外,还应适当降低导轮的转速,这可以帮助减少机床振动和零件跳动。
5、减小倾角:针对零件表面光洁度不足的问题,应减小导轮的倾角以减缓零件走刀量,降低砂轮修整速度并重新修整砂轮,同时对导轮进行重修。