无心外圆磨床是一种用于加工轴类零件的机床，它主要用于对工件的外圆进行精密磨削。采用了无心磨削技术。所谓无心磨削，就是工件不与磨石直接接触，而是通过一个中心驱动装置和夹持装置来保持工件的旋转，并通过进给装置使磨削头与工件之间形成一定的相对运动。这种磨削方式能够保证工件的圆度和粗糙度在很高的精度范围内。

　　无心外圆磨床通常由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。床身是机床的支撑结构，主轴是工作台和磨削头的驱动部件，进给系统用于控制工件和磨削头之间的相对运动，而控制系统则负责整个机床的自动化控制和监测。

　　无心外圆磨床具有以下特点：

　　1、高精度：能够实现高精度的圆柱零件加工，其加工精度可以达到亚微米级别。这使得它在精密机械、汽车、航空航天等领域中得到广泛应用。

　　2、多功能：可以加工各种类型的圆柱零件，包括轴、滚子、套筒等。它适用于单件加工和批量生产，具有较高的加工效率和灵活性。

　　3、表面质量好：由于磨削过程中使用的砂轮具有较高的旋转速度和切削能力，可以获得较好的表面质量和光洁度，满足高要求的工件表面加工需求。

　　4、自动化程度高：现代的无心外圆磨床通常配备自动化控制系统，可以实现自动化的磨削操作和工艺控制。这提高了加工效率，减少了人工干预，降低了操作难度。

　　无心外圆磨床作为一种高精度圆柱零件加工设备，具有重要的应用价值。它通过无心磨削原理实现对工件外圆的精确加工，具有高精度、高效率和多功能等特点。在制造业中，无心外圆磨床在提高产品质量和生产效率方面发挥着重要作用，为各行各业的发展做出贡献。